智能制造成果初显

智能制造是“中国制造2025”确定的主攻方向，也是我国制造业紧跟国际发展趋势、构筑竞争新优势的关键所在。第十八届中国国际工业博览会特设“2016智能制造试点示范专项展”，集中展示优秀案例，让成功经验得到复制、推广，以先行者的姿态助推我国从制造大国迈向制造强国。
 
工业基础夯实，助推研发生产
从工业生产和出口的总额来看，中国是在世界范围内名列前茅的制造大国。记者在采访中了解到，无论是精密的光电行业还是传统的缝纫行业，都已拥有向智能制造进军的良好基础。
深圳市华星光电技术有限公司主要生产电视面板和移动终端面板。展台负责人介绍道，面板制造生产线上的设备精密度和数据信息化的程度都较高，这为企业向智能制造转型时减少了许多阻碍。目前，华星拥有我国首条完全依靠自主创新建设、最高世代的液晶面板生产线，产品从计划、开发、生产到物流，实现全程数字化。并通过云计算和APP平台，实现可视化管理，让移动办公更加高效。

北京大豪科技股份有限公司则瞄准了纺织业中的缝纫设备管理薄弱这个行业痛点，研发了一套缝纫设备智能远程运维云平台服务系统。北京大豪预估全行业已有几百万台具备联网能力的缝制设备，这种巨大的市场基础，令北京大豪能够充满动力地继续研发云平台后续的增值服务，例如具有极强社会和经济效益的创意家用缝制服务。
机器人代替人力，减少不良品率
智能制造拥有多种定义，其中一种定义提到，这是一种由智能机器和人类专家共同组成的人际一体化智能系统。在智能制造试点示范项目展区，很多展商都不约而同的带来了人类在智能制造中形影不离的“好朋友”：机器人。
威胜集团在2016年引入了智能协作机器人，进一步实现了自动化柔性组装，是目前国内电表生产企业中检测工序最多、兼容产品类型最广、自动化程度最高的生产线之一。展台的五个工位上，五台瑞森可智能协作机器人各司其职：底盒上料除尘，端子排上料组装，上电测试及扫码，上盒上料组装及载波上料组装。将智能协作机器人引入智能电表组装工艺是威胜集团的行业首创，预期可将产品质量提升50%，不良品率降低50%以上。
西安中兴通讯终端科技有限公司展示的是自主研发、业内独创的MMI及耦合测试设备。MMI机器人可自动完成手机各项功能测试，对手机的视、听、触以及感应器件性能等人机交互的各项指标进行全面判定；耦合测试设备配备个性化人机交互界面，自动区分并收集NG产品，还具备复检功能。
工信部已连续两年实施了智能制造试点示范专项行动，确定了两批共109个试点示范项目。从本届工博会上可以看出，试点在流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等方面不断进步，试点项目的示范功能得以体现。

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